Введение:

Высокоскоростная технология лазерной облицовкив настоящее время является относительно продвинутой зеленой технологией обработки поверхности металла, которая может быть использована для замены традиционных технологий процессов, таких как гальваническое, горячее покрытие, плазменное покрытие и т. Д. Wila Объясняет характеристики каждого процесса, фокусируясь на характеристиках высокоскоростной лазерной облицовки Технология.

гальванизм процесс:

Развитие Процесс твердого хрома гальванированияочень зрелый, и это одна из антикоррозийная и износостойкие технологии покрытия широко используются в 19 прошлом. Процесс изготовления - распространять заготовку в Хромическую кислотный раствор и осадка покрытия электрохимическими методы. Подготовленное твердое хромовое покрытие, как правило, сопровождается микро-трещинами, а сила связи между покрытием и подложкой плохая, а трещины часто появляются во время сервис. И . Пилинг Феномен. Из-за огромного энергопотребления гальванического покрытия его маржи прибыли было неоднократно сжатыми. Кроме того, отработанные газовые и отходы жидкости, полученные в процессе производства, также вызывают загрязнение окружающую среду. В настоящее время в гальванической промышленности стала заката индустрия, подлежащая строгим ограничениям Европейского Союза, Соединенных Штатов и Китай. Ультраскоростная Процесс лазерной облицовки не связан с химическими процессами и является экологически чистым дружелюбный. Много типов Жесткая поверхность Покрытия могут быть использованы, в том числе на основе железа, на основе никеля, а также Cobalt на основе Сплав покрытия. Покрытие, создаваемое этим методом, не имеет дефект, имеет высокую прочность склеивания и имеет более высокую прочность чем гальванические покрытия. В настоящее время Ультраскоростная Лазерная облицовка - это предпочтительная технология для замены твердого хрома покрытия.

Тепловой спрей Процесс:

Скорость осаждения на покрытии распыления высока, но скорость утилизации порошка составляет только 50%. Покрытие имеет пористость 1% ~ 2%, а коррозионная среда может вызвать коррозию ямы к подложке через эти пробелы. Прочность склеивания между тепловым распылительным покрытием и подложкой, как правило, меньше чем 150 МПа и нанесение покрытия (механические склеивание) может возникнуть при тяжелой службе условия. Кроме того, тепловое распыление склонна к шуму и загрязнению пыли во время Работа, которая влияет на окружающую среду и здоровье персонал. Ультраскоростная Лазерная облицовка готовит покрытие плотной структурой и без пористости, а покрытие и подложка находятся металлургически в сочетании с высоким склеиванием Сила.

Наполнение Технология:

ТЕХНОЛОГИИ МОГБИЛЬНОЙ МОЖЕТЕ ПОДГОТОВИТЬ Высококачественные без дефектов Металлические покрытия, такие как аргон вольфрамовая дуговая сварка и плазменный распылитель сварка. Интерфейс представляет собой металлургическое соединение, а прочность склеивания - высокая. Толщина однослойный Отложение может достигать 2 мм ~ 3 мм, что сравнивается с термическим распылением. слой 25-50 мкм и традиционная лазерная облицовка однослойное 0,5 мм ~ 1 мм Толщина осаждения, повышение эффективности отложения технологии наплавки - выше. Однако высокая эффективность осаждения сопровождается высоким содержанием энергии, которая вызывает преобразование структуры и свойств матричного материала и термического ущерба.

Сравнение Ультраскоростная Технология лазерной оболочки и традиционный лазер Облицовка:

После ультраскоростной Лазерная облицовка, поверхность заготовки ra ~ 5-10um; После облицовки это непосредственно наземно и полируется 0,15-0,20 мм, а поверхность может достигать зеркальной отделки, RA≤04; Высокая эффективность переработки, Wila 6000w . Высокоскоростное лазерное облицовочное оборудование Обработка 0,8 мм Покрытие толщины, эффективность обработки 08M2 / H, порошок Скорость разбавления <3%

Обычный лазер Облицовка: Вытягивание поверхности составляет 0,4-0,5 мм, последующая обработка Обработка: поворот + Шлифовка + полировка, порошок Уровень разбавления 5-15%

Заключение: