Несколько дней назад Уила Лазер использовал лазерную лазерную технологию для изготовления веретенного подшипника декандер центрифуги из Шанхая Доу Химическое, которое было хорошо принято клиентами.

Распределительный вал представляет собой важный компонент передачи впрыска топлива насоса впрыска топлива, который определяет интервал подачи нефти и давление насосного масла на всю машину и общий срок службы впрыска топлива насос. После того, как распределительный вал носит, он приведет к ненормальным интервалам подачи топлива, что привело к нестабильной работе дизельного двигателя и недостаточного общего двигателя Power.

Уила Лазер может обеспечить ремонтные услуги для металлических частей, поврежденных износ и коррозией в работе среда. Металлические детали ремонтируются композиционными материалами карбида кремния, так что они Иметь хорошую износостойкость и коррозионное сопротивление и эффективно продлевать работу жизнь.

После большого количества основных экспериментов и инженерных случаев Wila Может обеспечить различные схемы нанесения покрытия в соответствии с различными условиями труда клиентов для формирования кремниевой карбидной подкладки на поверхности деталей металлических расходов, которые детали потока имеют хорошую износостойкость и сопротивление. коррозия производительность.

в Гидроэнергетика Станции в разных бассейнах, широко распространено истирание и повреждение Компоненты турбин, угрожающие безопасной и экономической эксплуатации единиц.

Генераторы являются незаменимым оборудованием для всех энергетических компаний в виде электроэнергии, а также важной частью мощности растения. С непрерывным развитием высокопаратрийного, мощного и большой емкости единицы, особенно развитие термической генерации электроэнергии, ротор, требования к журналу становятся выше и выше из-за железами и примесей в смазочном масле система; во время . start-up из единицы, благодаря воздействию низкой температуры масла или давления масла, масляная пленка не образуется, а буш и журнал подшипника - Worn.

Уила .использует LDM2500-60 полупроводник все-твердое состояние лазер и принимает синхронный порошковый кормление на основе железа Сплавного порошка для улучшения поверхности высокоскоростного поезда ER8 Колесо лазерной оболочки, чтобы увеличить его износостойкость и твердость. Ортогональный тест выбирает относительно превосходный процесс Параметры. Использование JSM-6360LA Сканирующий электронный микроскоп Bruker D8advance .рентгеновский дифрактометр, XHV-1000Z Цифровой Микротвердость Тестер M-2000 Тестер трения и износа, Микроструктура и производительность сплавовного покрытия, прочность склеивания его интерфейса является тестированным. Результаты показывают, что оптимальные параметры процесса являются p = 1.6k W, v_s = 400 мм / мин, v_f = 25 g / min. Твердость покрытия достигает 444 HV, что это 1.42 раз, когда база ER8 сталь. По сравнению с базовым материалом его относительное износостойкость столь же высока, как 2.1.

Технология лазерной облицовки в основном используется в обработке поверхности большого высокое значение части, особенно в обработке поверхности большого на основе железа вращение части. На этом этапе для оболочки наружной поверхности части связанные технологии стали зрелые. Лазерная оболочка внутренней поверхности тонкостенные часть Уила Это основной прорыв в этом Технология.

Основным валом паровой турбины является валом, который соединяет бегун паровой турбины к ротору генератора и передает крутящий момент. Долгосрочное использование делает диаметр вала тяжело носить, а размер становится меньше и не может использоваться нормально. Используя лазерную оболочку, диаметр вала может быть восстановлен к исходному размеру дизайна, производительность обслуживания и срок службы деталей могут быть восстановлены, а экономические выгоды могут быть улучшены.