Определение лазерного тепла Лечение:

в Лазерный процесс термической обработки, лазерный луч с типичным размером для пятно между 0,5 × 0,5 дюймов и 2 × 2 дюймы облучают поверхность металлической части как средство переноса нагрева на . Лазерная энергия доставляется таким образом, чтобы повысить температуру поверхности металла и нагреванию зона (HAR) выше его металлургического преобразования температура. Когда . Источник лазерного тепла удаляется, теплое теплоснабжение удаляют проводящим теплом для обеспечения быстрого гашения нагретой зоны, тем самым создавая требуемую твердость. Детали операции лазерного луча могут быть полностью настроены на то, чтобы точно контролировать все аспекты процесса упрочнения В зависимости от геометрии, лазерная термообработка также позволяет линия видимости Лечение областей, которые трудно добраться до других способы. Лазерная термообработка иногда называется лазером Утверждение.

Лазерная термическая обработка автомобильной штамповки умирает на стороне обтекателя

Преимущества лазерного тепла Лечение:

По сравнению с традиционными методами термообработки, такими как индукция, печь и пламя термообработки, преимущества лазерной термообработки :

Последовательная твердость Глубина:

Благодаря точному контролю энергии, доставляемой в самому металле, включая управление миллисекундной обратной связью, характеристики лазерной энергии означают, что лазерная термообработка может вызвать строгое спецификацию HAS, что позволяет достичь последовательной глубины твердости в очень жесткой терпимости диапазон.

Большинство автомобильных форм не требуют жестких Фрезерование:

В дополнение к точному контролю, упомянутому выше, присущие характеристики лазерной энергии сама означает, что для любой данной Хаз Размер, лазерная термообработка может автоматически обеспечивать наименьшее возможное общая энергия для обработанной формы. В большинстве автомобильных форм встроенный функция этого процесса может автоматически достигать нуля искажения. В отличие от традиционных методов термообработки, которые требуют измельчения дополнительного материала после термической обработки, лазерная термообработка выполняется после разрезания формы в финальную Форму. Это . может избежать дополнительных операций обработки когда Материал сложно и сохраняет затраты.

Высшее Твердость:

Из-за быстрой самоугольника из Теплообработанные область в лазерной термической обработке, в соответствии с правильными условиями процесса, типичная твердость, достигаемая этим процессом, часто бывает несколько баллов выше чем это о пламени или индукции процесс.

Точно фокусируйте энергию луча в рабочее точка:

Пламя или катушка не нужно близко к работе область. Лазерная термообработка имеет большую способность наносить тепло только до нужной области, а нагрев соседних участков минимален или даже нулю.

Обычно обработанные материалы в автомобильной промышленности включают в себя:

D6510 . Двигатель, S7140 Легированная сталь, G2500 Серый чугун, G25HP Серый чугун, G3500 Серый чугун, D4512 Двигательный железо, S0030 не сплав сталь, S0050A Легированная сталь, A2 инструмент сталь, D2 Инструмент сталь, S7 Инструмент сталь, M2 инструментальная сталь, 4140 Легированная сталь, 4340 Сплав Сталь.

Затраты - эффективные Решения:

Сберегательная экономия лазерной термической обработки при изготовлении и техническом обслуживании автомобильных форм в основном происходит от ликвидации послепроживание Размер восстановления Процесс. К . Иллюстрируйте потенциал лазерной термической обработки, пожалуйста, обратитесь к следующему случаю исследуемого тематического исследования от локального OEM плесень поставщик.

Размер плесени 177 × 95 × 54 дюймов и весит 93 000 фунтов

среднего размера OEM Производитель обычно производит от 40 до 100 таких форм PER год. Вес формы варьируется от 8000 до 95 000 фунтов. Для . Этот процесс возьмите декоративную форму среднего размера весом около 42 000 фунтов в качестве примера, рассчитайте стоимость времени обработки продукта и количество календарных дней для каждого шаг. В следующей таблице приведены результаты и объясняет их подробно в таблице.

Заключение:

Годовая стоимость продукции линейки сократилась с 442 000 до 320 000 долл. США, используя лазерную термообработку, экономию 27,6%. Срок поставки был сокращен с 17 дней до 13 дней, и темпы чистой роста были на 23,5%.