Определение металлической поверхности Лечение:

Обработка поверхности представляет собой процесс искусственно формирования поверхностного слоя на поверхности базового материала, отличающийся от механических, физических и химических свойств основания. Целью обработки поверхности является удовлетворение продуктом коррозионная стойкость, износостойкость, оформление или другие специальные функциональные Требования. Для . Литье металлов, наши более часто используемые способы обработки поверхности - механическая полировка, химическая обработка, поверхностная термообработка, поверхность распыления и т. Д.

1. . Поверхностное тепло Лечение:

A.surface . Утверждение:

Поверхностное закадрование относится к методу термической обработки, в котором поверхностный слой - austenitized путем быстрого нагрева без изменения химического состава и структуры ядра стали для укрепления поверхности часть.

Основные методы поверхностной термообработки включают гашение пламени и индукционного нагрева нагрева лечение. Обычно используемые источники тепла включают пламя, такие как кислород-ацетилен или Oxy пропан, индукционный ток, лазер и электрон Beam.

B. . Индукционное отопление

Способ использования переменного тока для побуждения огромных вихревых токов на поверхности заготовки для быстрого нагрева поверхности заготовка.

Индукционное отопление разделено в:

1. . Высокочастотный Нагревание индукции, частота 250-300 кГц, а глубина закаленного слоя составляет 0,5-2 мм;

2. . Промежуточная частотная индукционного нагрева, частота составляет 2500-8000 Гц, а глубина закаленного слоя является 2-10 мм;

3. . Нагревание индукции частоты питания, частота составляет 50 Гц, а глубина закаленного слоя составляет 10-15 мм.

C. . Пламя отопления

Способ использования ацетиленового пламени для непосредственного нагрева поверхности заготовка. Стоимость низкая, но качество - нестабильное.

D. . Лазер Отопление:

Способ нагрева поверхности заготовки с высокоэнергетическая плотность лазер. Высокая эффективность и хорошее Качество.

Усиление лазерной поверхности может быть разделена на лазерную фазу изменение укрепления лечения, легирующие легирующие поверхности лазерной поверхности и Лазерная оболочка Лечение.

Усиление лазерной поверхности в основном используется для локально укрепленных деталей, таких как загорение умирает, коленчатые валы, кулачки, распределительные валы, направляющие сплайна, направляющие прецизионные инструменты, высокоскоростные стальные инструменты, шестерни и цилиндр двигателя внутреннего сгорания вкладыши.

E. . голубое и фосфатирование

Процесс, в котором стальные или стальные детали нагревают до соответствующей температуры в Воздушная вода Пар или химические препараты для формирования синей или черной оксидной пленки на поверхность Обычно используются в прецизионных приборах, оптических приборах, инструментах, твердотельных блоках и стандартных частях в технике Промышленность.

Процесс погружения заготовки (сталь или алюминий, Zink) в фосфатирование Решение (Некоторые Кислотные Решения на основе фосфатов), и нанесение слоя нерастворимого кристаллической фосфатной пленки преобразования на поверхности называется фосфатирование. Фосфатирование . широко используется в антикоррозийная Технология, металлическая обработка холодной деформации Промышленность.

2. . Химическая поверхностная термообработка

А. . Химическая поверхность Тепло Лечение:

Химическая термообработка - это процесс термообработки, в котором заготовка помещается в определенную среду для нагрева и изоляции, так что активные атомы в среде могут проникать на поверхность заготовки для изменения химического состава и структуру поверхностной заготовки, а затем изменить его производительность.

Обычно используемое химическое тепло Лечение:

Карбаризация, азотирование (обычно известен как азотирование), карбонитрирование (обычно известный как цианизация и нитрокарбуризация) и т. Д. Сульфурирование, боронизация, алюминие, ванадибий, хромирование и т. Д.

3. . Усиление поверхности

Усиление деформации поверхности относится к процессу укрепления поверхности, которое пластически деформирует стальную часть при комнатной температуре для формирования поверхности сжимание стресс, чтобы увеличить его поверхность твердости и генерировать благоприятный остаток сжимающий стресс распределение.

А. . выстрел Очки

выстрел Очки это технология, в которой большое количество высокоскоростных движущихся снарядов распыляется на поверхность части, чтобы вызвать определенную пластическую деформацию поверхности и подземка части для достижения укрепление.

B. . Прокат лечения

Используйте свободно вращающиеся отверстинные стальные ролики, чтобы свернуть обработанную поверхность стальной части для получения пластической деформации, сглаживают грубые пики на поверхности стальной части, и образуют благоприятный остаток сжимание Стресс, тем самым улучшая износостойкость и износостойкость заготовка Анти-усталость способность.

C. . Экструзия поверхности

экструзия поверхности сосредоточен стальной шар диаметром немного больше чем Диаметр отверстия или другой инструмент расширения формы через обрабатываемое внутреннее отверстие заготовки при комнатной температуре для получения точного, гладкого и усиленного поверхность.

4. . Усиление поверхностного покрытия

Усиление поверхностного покрытия - это процесс укрепления поверхности, в котором один или несколько слоев других металлов или не металлов покрыты на металлической поверхности физическими или химическими методы. Улучшение износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкость стальных деталей

А. . технология распыления металла

Процесс нагревательного металлического порошка до расплавленного или полуплавленного Состояние, распыляйте его с воздушным потоком высокого давления и распыляя его на поверхность заготовки, чтобы сформировать покрытие, называется термальным распылением. Использование технологии термической распыления может улучшить износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и изоляцию материал.

B. . металлическое покрытие

Покрытие поверхности базового материала одним или несколькими слоями металлического покрытия может значительно улучшить его износостойкость, коррозионное сопротивление и термостойкость или получить другие специальные свойства. Существуют гальваническое покрытие, химическое покрытие, композитное покрытие, проникновение, покрытие на проникновение Hot-Dip Пластирование, вакуумное испарение, распыление

физическое осаждение паров (PVD)

Физическое осаждение паров относится к использованию физических методов для испарения материалов в атомы, молекулы или ионизироваться в ионы в вакуумных условиях, и вносить тонкую пленку на поверхность материала через газовую фазу процесс.

Технология физического осаждения в основном включает в себя три основных методы: Вакуумное испарение, распыление и ион покрытие.

физическое осаждение паров имеет широкий спектр применимых базовых материалов и пленки материалы; простой процесс, экономия материал и нет загрязнение; Полученная пленка имеет сильную адгезию к пленочной основам, равномерной толщине пленки, компактности и несколькими форумами.

Он широко используется в области машин, аэрокосмической, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки износостойких, коррозионно-устойчивых, термостойких, проводящих, изоляционных, оптических, магнитных, пьезоэлектрических, смазках, сверхпроводящих и других тонких фильмы.

химическое осаждение паров (CVD)

Химическое осаждение паров относится к способу, в котором смешанный газ взаимодействует с поверхностью подложки при определенной температуре с образованием металлической или сложной пленки на поверхности подложки.

Потому что . Химическое осаждение пар осаждения обладает хорошей износостойкостью, коррозионная стойкость, термостойкость, электрические, оптические и другие особые свойства, оно широко используется в производстве машин, аэрокосмической, транспортировкой, угольной химической промышленности и других промышленных .

5. . Очистка поверхности

А. . полировка

Полировка - это метод отделки для изменения поверхности части. Как правило, может быть получена только гладкая поверхность, а исходная точность обработки не может быть улучшенным или даже поддерживается. в зависимости от Предварительная обработка Условия, значение RA после полировки может достигать 1.6 ~ 0,008 мм.