В производстве полосовой стали компоненты должны работать в суровых условиях, выдерживают высокие температуры и коррозионные атмосферные среды, а также выдерживают механический износ и частые тяжелые удары. Традиционно, сырье для компонентов, которые должны противостоять высокой износу или коррозии, обычно происходят от использования погруженной дуговой облицовки мартенситы нержавеющая сталь (MSSS) наполнение материалов для увеличения их Срок службы, так что они Может быть вниз на предпосылке не влияющих на продукт Качество. Попробуйте максимально продлить интервал обслуживания, чтобы максимизировать массу производство.

Сварочные сплавы MSS обычно имеют хорошую износостойкость и коррозию сопротивление. Тем не менее, они не подходят для сильных металл-металл носить и проиграть их Износостойкость и коррозионная стойкость в Высокотемпературный Среда. Сплавы дуговой сварки MSS также будут влиять на сенсибилизацию сварки в границах зерен воздействия на тепло зона (FAZ). Это . это потому что Хромовый карбид в воздействие на тепло зона осаждает и истощает хром в окружающем область. Эти . Местные районы становятся легкими коррозированы.

термические распылительные покрытия имеют широкий спектр применений по всей стальной промышленности Потому что они . Может использоваться очень гибко с широким спектром сплавов и металлических матричных композитов (MMCS). Тем не менее, их Механические соединения имеют относительно низкую прочность (если Метод плавления распыления используется), который ограничивает их использовать в Тяжелое влияние Среда.

В 2009 году в Порт Талбот, Южный Уэльс, Великобритания, Татастель Компания Strip Products UK пыталась разработать ключевые рабочие компоненты лазерной оболочки покрытия для увеличения его обслуживания Жизнь. Прокатные мельницы в стальной промышленности требуют рулонов различной длины, начиная от 0.3 до 3.5 метры. Лазерные облицовочные покрытия были доказаны расширять срок службы компонентов до 6 раз.

С . то Система лазерной облицовкиБыл установлен в Порт Талбот, этот процесс начал развиваться. Многие Кобальт-никель и на основе железа Сплавы были оценены в терминах микроструктуры, механических свойств, износостойкости и коррозии сопротивление. Соответствующий разработок процесса должен быть выполнен для характеристик покрытия, требуемых различными приложения.

Предварительные результаты испытаний производственной линии очень обнадеживающие: Компоненты лазерной облицовки достигли беспрецедентных износов и коррозии сопротивление. К . Этот конец, компания решила построить производственное оборудование для удовлетворения ожидаемого спроса.

Преимущества лазера Облицовка:

Лазерная облицовка представляет собой метод поверхности, который может быть использован для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и ударопрочность металла компоненты. Это . Метод использует точно сфокусированный высокопроизводительный лазерный луч, чтобы сформировать бассейн сварки и добавить металлический порошок на IT. Порошок кормят Коаксиально Через лазерный луч через серию инертного защитного газ. Точность лазерного луча позволяет получить плотный облицовочный слой с чрезвычайно низким разведением (<5%), и в то же время существует идеальная металлургическая связь между облицовочным слоем и подложкой. Покрытие может применяться во многих местах, и его композиция может быть спроектирована в зависимости от различных ситуаций для преодоления соответствующего механизма отказов каждого компонента. Одним из основных преимуществ, связанных с лазерной оболочкой, является способность хорошо контролировать тепловой вход для достижения двухфазной нанесенный металлический матричный композит (MMC) Структура: Матрица обычно является никель на основе сплав с хорошей прочностью, пластичностью и ударопрочностью и износостойкостью при высоких температурах; Улучшенный жесткий слой обычно является карбидом вольфрама или титана нитрид / Титан карбид, хромийный карбид и др.

Прекрасное управление тепловым входом позволяет полностью расплавить подложки и легировано на поверхности подложки, в то время как керамические частицы не расплавлены и равномерно распределены в подложке, так что все покрытие имеет прочную износостойкость и ударопрочность. . . Соотношение между жестким слоем и субстратом можно регулировать в соответствии с рабочими средой. Для . Пример, более широкий соотношение жесткого слоя имеет лучшую устойчивость к истиранию, а меньший жесткий слой имеет лучшее влияние сопротивление.

Из-за минимального теплового входа скорость охлаждения является быстрой, а деформация является незначительна; Из-за чрезвычайно низкого разбавления самый верхний слой покрытия может достичь необходимого химического композиция; Специальные поверхности могут быть получены обработаны Жесткое лицо покрытие (может быть, рулон и устанавливается без обработка); В отличие от всех остальных Низкая тепло Процессы ввода распыления ( Сверхзвуковое пламя HVOF распыление, холодное распыление, D-Gun Взрывное распыление и т. Д.), Лазерная облицовка Существует идеальная металлургическая связь между облицовочным слоем и подложкой.

Лазерная облицовка имеет много связанных технических параметров, а скорость массового расхода порошка особенно критично. Для . Определены определенное приложение, после определения оптимального диаметра лазерного пятна, скорость облицовки и мощность лазера, скорость массы порошка может использоваться для контроля толщины, твердости и разбавления облицовки слой.

Оборудование лазера Облицовка:

Система лазерной облицовки включает в себя в сочетании с волокнами Полупроводниковый лазер и Precip YC52 . Облицовка головы, а также управление массовым потоком металлического порошка фидер. Система контролируется fanuc Манипулятор, который имеет дополнительную седьмую ось, которая может вращать цилиндрические детали весом 6 тонн и 3.5 метров долго.

через Man-machine Интерфейс для управления работой Машина. Система предназначена для работы автономно роботом, который можно запрограммировать автоматически. Кроме того, необходим лазер для измерения расстояния для определения формы компонента где Для начала и остановки и расстояние лазерной головки Держатель. Это . гарантирует, что для достижения этой топ-нот-нота требуется только небольшое количество обучения. Подробный мониторинг может обеспечить стабильный процесс, а функция автоматической остановки и утилизации может предотвратить повреждение в случае случайного прерывания.

В железной и стальной промышленности обработка лазерной оболочки продемонстрировала свои основные преимущества в улучшении срока службы критической службы работы Компоненты. С появлением мощных диодных лазерных систем и выделенной лазерной оболочкой насадок, Уила .Может легко выполнять всплывающую Сварка. Приложение разработало прочный процесс облицовки и хорошо интегрирован с .