Сплавный порошок Подходит для лазерной оболочки Технология:

1. . Cobalt на основе сплавы:

Преимущества Cobalt на основе Сплавные порошки носят сопротивление, коррозионное сопротивление и высокотемпературный сопротивление и потому что потенциала их собственные материалы, они иметь незаменимое положение, но не все Cobalt на основе Порошки подходят для лазера промышленность. Два вида порошков, CO6 и Cox40, чаще используются и имеют хорошую облицовку эффекты. Эти . Два порошка также являются более распространенным разнообразием в ремонте промышленность.

2. . На основе железа сплавы:

Производительность на основе железа Порошки не так хороши, как в Кобальт-никель порошки, но на основе железа Порошки наиболее часто используются и используются в больших количествах для лазерных облицовочных порошков Потому что Некоторые никель, хромиум и другие антикоррозийные Свойства также будут добавлены к его состав. , Коррозионно-устойчивый, износостойкие ингредиенты и низкие стоимость. Это эффективно ремонтировать некоторые на основе железа Заготовки. Поэтому на основе железа Порошок использует самый экономичный порошок, который основан на твердости от всего наименования, как HRC25 к HRC55 или больше. Для клиентов доступны пять классов для клиентов, которые с низкой твердостью могут быть использованы в качестве основания, а те, которые с высокой твердостью могут быть использованы в качестве поверхности слой.

3. . На основе никеля сплавы:

На основе никеля порошки и на основе кобальта Порошки имеют подобное антикоррозию и высокотемпературный Сопротивление свойств, но есть определенный разрыв в истирании Сопротивление. какой-либо оригинал никель на основе термические распылительные порошки с высокой твердостью не подходят для для Лазерная облицовка, в лазерной промышленности, только сплавный порошок бренда NI625 используется с хорошими результатами.