толчок Вабар сплав

Ремонт накладки тяги завод

1. . Внедрение сплава Баббита

Сплав Баббита был изобретен American Babbitt, также известный как белый металл. Основные компоненты сплава Баббита : Олово, свинцовые, сурьмы, медь, сурьма и медь используются для улучшения прочности и твердости сплава Потому что . Из его хорошей износостойкости, термической проводимости и особой структуры, полезно снизить трение, поэтому он широко используется в основном подшипнике вала и втулке крупных машин. Сплав Баббита является наиболее широко известным подшипническим материалом, и его применение можно проследить обратно в промышленную революцию ERA.

2. Структурные характеристики сплава Баббита

1) Частицы твердых фаз равномерно распределены на мягкой фазе матрица;

2) Мягкая матрица делает сплав Баббита очень хорошим встраивающим, соблюдением и захватом сопротивление;

3) После запуска матрица из мягкой фазы вогнута, а классные классы Выпуклины, так что между поверхностями скольжения образуется небольшой зазор, который становится пространством для хранения нефти и смазочного масла, что выгодно уменьшить трение, а выпуклости играть в поддержку роль. способствует несущий;

3. . Недостатки часто используемых методов обработки сплава Babbitt Babbitt

Сплавы Баббита в основном разделены на два Типы: олово на основе Баббитт сплав и на основе свинца Баббитта Сплав.

Олово на основе Сплавы Babbitt наиболее широко используются в Олово-антимония-медьюрно сплавы, и их Представительские сорта сплава являются ZSNSB4CU4, ZSNSB8CU4 и ZSNSB11CU6.

Сила и твердость на основе свинца Сплав Баббита ниже чем олово на основе Сплав Баббитта, и его коррозионное сопротивление также плохое, но его экономика лучше чем олово на основе Баббитта Сплав. Обычно используемые бренды ZPBSB16SN16CU2, ZPBSB16SN1AS1, ZPBSB10SN6 и т. Д.

Кастинг является обычно используемым методом обработки Babbitt сплавы. Очистка нижней пластины, висит олово, чтобы составить дно, убрать сплава Babbitt, выплавка, литья и охлаждение, подшипник в кустах с подшипником можно получить на нижней части пластина. После многих лет разработки процесс литья был очень зрелым, но из-за характеристик самого принципа процесса следующие проблемы все еще существуют:

(1) Процесс формования сложно, сложно контролировать, а качество - нестабильное;

(2) Сила связывания плохая, а дефект обстрела прост в появляется;

(3) Структура грубия, и она склонна к дефектам, таким как усадочные полости и волдыри;

(4) сегрегация компонентов и плохой производительность однородность;

(5) Производственный процесс сильно зависит от людей, а рабочая среда - бедная.

4. . Технические преимущества лазерного сплава Баббита

Лазерная облицовка технологиииспользует лазер как тепло источник. Под облучением лазерного луча облицовочный порошок (металл, керамический порошок, и т. Д.) И поверхность подложки быстро нагревают и расплавляется. После удаления луча это добавка, которая охлаждается само по себе. Производство Метод. По сравнению с традиционными аддитивными технологиями, лазерная технология облицовки имеет следующее Характеристики:

1) широкий спектр применимых материальных систем, которые могут быть использованы для лазерной оболочки различных металлов и керамики материалы;

2) Состав материалов для покрытия может быть выбран и спроектирован в зависимости от исполнения требования;

3) Скорость разбавления покрытия низкая, а отличная производительность исходного материала может быть поддерживается;

4) Структура покрытия маленькая и плотная, и это металлургически в сочетании с основанием материал;

5) Толщина покрытия может быть отрегулирована в большом диапазоне, легко контролировать, и процесс является гибким, и легко реализовать автоматизация;

6) Частичная обработка выбранных областей может быть перенесена

Использование технологии лазерной облицовки для обработки сплава Баббита может полностью решить проблему сплава Баббита обстрел. Сплав Баббита имеет небольшую структуру и отлично производительность. через систематические исследования, Wila освоил ключевую технологию лазерной оболочки Babbitt сплава, с проходом 100% для одноразового формирования и успешно использован в промышленных приложениях со стабильным и надежным производительность.